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涂料沉淀的原因及解決方法

來源：m.xianbiao.cc 發布時間：2024年09月18日

在儲存過程中，涂料的固體成分沉入容器底部的現象稱為沉淀，也稱為沉淀底部的沉淀。當沉淀現象嚴重時，涂料中的顏料和其他顆粒沉淀成為一種不易分散的致密塊，稱為結塊。

現象

當包頭油漆打開桶時，用攪拌棒插入油漆桶。提起時，如果附著的油漆顏色稠度均勻，則無沉淀現象。如果上稀下厚，底部很難攪拌，即沉淀。當攪拌棒不能插入桶底，底部沉淀硬結，攪拌不均勻時，就會結塊。常見的內蒙古涂料有：啞光面漆、聚氨酯底漆、不飽和聚酯底漆、紅丹漆、防污漆、防銹漆（如云母氧化鐵防銹漆）、低性能乳膠漆、環氧富鋅底漆等。

產生原因

（1）所用顏料研磨不細，分散不良；配方中，顏基比過大，顏填料密度高等因素容易引起沉淀。

（2）由于溶劑過多，涂料粘度低，涂料失去正常的表面懸浮狀態，顏填料沉淀。

（3）顏料與樹脂發生化學聚合反應或相互吸附，導致凝膠和沉淀。

（4）儲存時間過長，超過涂料的保存期，特別是長時間的靜態放置。彩色涂料儲存時間過長，顏色填料由于密度高，在儲存底部形成沉淀，形成硬結。一些樹脂也變質了。

（5）儲存溫度過高，一般涂料儲存溫度為15~25℃。超過30℃時，油漆中部分顏料和樹脂的懸浮性能受損，降低油漆粘度，沉淀結塊。

防治措施

(1)在設計涂料配方時，考慮合適的顏基比，一般顏基比不超過2∶1.特殊品種除外。顏料填料密度應盡可能小。紅丹粉、鉻黃、云母氧化鐵、鐵紅、沉淀硫酸鋇等部分顏料密度較高，應少用或酌情用低密度顏料代替。

（2）涂料粘度不宜過低，所選顏料填料不宜相互反應。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等活性較強，在儲存穩定性較差的涂料中盡量不使用或分罐包裝。生產涂料時，使用合適的設備，盡量研磨分散均勻，達到規定的粘度和細度。如氯化橡膠涂料穩定性差，易與鐵發生反應，采用不銹鋼或石材襯里設備生產。

（3）在涂料中加入防沉劑，利用少量添加劑的特殊性能制成觸變涂料，改變涂料的懸浮狀態。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤土、氫化蓖麻油等。目前進口防沉劑種類繁多，一般加0.1%-0.5%即可防沉淀，加2%-3%即可制成觸變涂料，形成較高的膜厚。

（4）涂料儲存應放置在陰涼通風處，涂料桶應定期水平放置、倒置或搖晃幾次。注意涂料的儲存期，先入庫后使用。對于一些儲存期較低的涂料，如氯化橡膠、氯乙烯和聚氨酯，要特別小心。

（5）對于已沉淀的涂料，可在使用前手動或機械攪拌均勻。對于結塊現象，應先將流動部分倒出，用刮刀從容器底部鏟出沉淀物，然后將流動介質倒入原桶中，充分混合。如果按此方法操作仍不能混合，仍有干結沉淀，涂料只能報廢或降級。

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